《推進式攪拌器》2005標(biāo)準(zhǔn)
HG/T 3798.8-2005
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)代替HG/T2126-1991《推進式攪拌器技術(shù)條件》。
本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T2126-1991相比主要變化如下 ：
——增加了攪拌器分類，并規(guī)定了產(chǎn)品代號；
——增加了攪拌器的結(jié)構(gòu)與主要參數(shù) ；
一—修改了進行攪拌器平衡試驗的要求 。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄Ａ為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)機械設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位 ：浙江長城減速機有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位 ：浙江大學(xué)化工機械研究所、天華化工機械及自動化研究設(shè)計院。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草人 ：周國忠 、虞培清。
本標(biāo)準(zhǔn)參與起草人 ：黃志堅 、蘇楊、陳云才 、陳志平 、張俊科 。
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為 ：HG/T2126-1991
推進式攪拌器
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了推進 式攪拌器的產(chǎn)品分類 、結(jié)構(gòu)與主要參數(shù) 、技術(shù)要求 ，以及檢驗 、包裝和貯運等要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬鑄造型推進式攪拌器 。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容 ）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn) ，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 9493 灰鑄鐵件
GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 1095 平鍵鍵槽的剖面尺寸
GB/T 1173 鑄造鋁合金
GB/T 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件
GB/T 1348 球墨鑄鐵件
GB/T 1801 極限與配合公差帶與配合的選擇
GB/T 2100 一般用途耐腐蝕鋼鑄件
GB/T 6414 鑄件尺寸公差與機械加工余量
3符號
b 鍵槽的寬度，單位為毫米( m m ) ；
ｄ 輪毅內(nèi)徑，單位為毫米( m m )；
ｄ1 攪拌器緊定螺釘孔徑 ，為毫米單位（ｍｍ）；
ｄ2 輪毅外徑，單位為毫米（ｍｍ）；
ＤJ 攪拌器直徑，單位為毫米（ｍｍ）；
Ｇ 攪拌器參考質(zhì)量（按不銹鋼計算），單位為千克（ｋｇ）；
ｈ 輪毅高度 ，單位為毫米（ｍｍ）；
Ｍ 攪拌器許用扭矩（按不銹鋼計算）單位為牛頓 ・米（Ｎ.ｍ）；
ｔ 輪毅內(nèi)徑與鍵槽深度 之和，單位為毫米（ｍｍ）�。�
﹠ 攪拌器槳葉葉端的厚度 ，單位為毫米（ｍｍ）；
﹠1 攪拌器槳葉葉根的厚度 ，單位為毫米（ｍｍ）；
θ 攪拌器槳葉葉根與垂直方 向的夾 角，單位為度（ｍｍ）。
4 產(chǎn)品分類
三 葉推進式攪拌器 ：
ＴＸＬ—三葉左旋推進式 ＴＸＲ—三葉右旋推進式
5 結(jié)構(gòu)與主要參數(shù)
三葉推進式攪拌器的結(jié)構(gòu)與主要參數(shù)應(yīng)符合圖 Ｉ和表 Ｉ的規(guī)定。
6 要求
6.1 鑄件除符合圖樣要求外，還應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn) ：
ａ） 灰鑄鐵件符合 GB/T 9439 的要求 ；
ｂ） 球墨鑄鐵件符合GB/T 1348的要求 ；
Ｃ） 碳素鋼鑄件符合 GB/T 11352的要求 ；
ｄ） 不銹耐酸鋼鑄件符合GB/T 2100的要求 ；
ｅ） 銅合金鑄件符合 GB/T 1176的要求 ；
ｆ） 鋁合金鑄件符合 GB/T 1173的要求。
6.2 推進式攪拌器的尺寸和幾何參數(shù)的極限偏差按表２的規(guī)定，其他非加工面的鑄造尺寸按GB/T 6414 的CT 10。
6.3 攪拌器軸孔粗糙度Ｒ不大于3.2 μm
6.4 鑄造圓角半徑除圖紙注明外，均不小于 ３ｍｍ。槳葉表面應(yīng)圓滑、無尖棱和毛刺 。
6.5 攪拌器葉片末端線速度小于３ｍ／ｓ及轉(zhuǎn)速小于 ６０ｒ／ｍｉｎ時 ，可不進行靜平 衡試驗 。當(dāng)線速度不小于３ｓ／ｍ或轉(zhuǎn)速不小于６０ｒ／ｍｉｎ時，需做靜平衡試驗 。
6.6 不平衡去重應(yīng)在槳葉背面靠近外緣處均勻鏟除，去重后的槳葉厚度應(yīng)不小于原設(shè)計厚度的２／３。
7檢驗
7.1攪拌器需按圖樣及本標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。
7.2對葉片等形狀尺寸檢測時所用的樣板及測量工具的誤差，均不得超過被測尺寸公差 的１／５。
7.3檢測槳葉截面傾斜角θ1，參見附錄Ａ
7.4靜平衡試驗是以達到隨遇平衡為合格。
8包裝和貯運
8.1攪拌器出廠前應(yīng)進行防銹處理，不銹鋼件應(yīng)進行酸洗 、鈍化或 其他防護處理。軸 孔等配合面應(yīng)涂以中性油脂。
8.2 攪拌器的出廠文件包括下列內(nèi)容：
ａ）產(chǎn)品說明書 ，需注明名稱、直徑、材料、質(zhì)量等內(nèi)容；
ｂ）產(chǎn)品質(zhì)量證明書；
ｃ）產(chǎn)品出廠合格證；
ｄ）裝箱單。
8.3 產(chǎn)品貯運應(yīng)采取防腐、防損、防潮等措施 ，不允許露天存放或堆放或堆置。
附錄Ａ
（資料性附錄〕
槳葉截面傾斜角θ檢測方法
檢測槳葉截面傾斜角θ，可采用簡易螺距儀 （見圖 Ａ．１），選定槳葉上某一半徑 Ｒ1處，旋轉(zhuǎn)搖壁使量桿觸及 ｍ和 ｎ二點 ，記下量桿在垂直方向的差值 ，槳葉截面傾斜 角θ1為：
式 中：
γ 一 槳葉環(huán)向測試轉(zhuǎn)角 ；
Ｒ1 — 槳葉測量半徑，單位為毫米（ｍｍ）；
⊿ｈ— 垂直方向的高度差，單位為毫米（ｍｍ），
ｒ角測點位置的規(guī)定 ：n點應(yīng)在該截面的０°的射線上。
m點可選在該截面寬度的２／３處的γ角射線上。
【其他標(biāo)準(zhǔn)】
