高速分散機2011行業(yè)標準
前 言
本標準代替HG／T 2473—1993《高速分散機》。
本標準與HG／T 2473—1993 相比主要變化如下：
——修改了分散機的升降行程，適應攪拌物料的粘度；
——修改了分散機的型號；
——增加了分散機的標記方法。
本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國化工機械與設備標準化技術(shù)委員會歸口。
本標準起草單位：江陰精細化工機械有限公司。
本標準主要起草人：潘建東、孫建峰。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
——HG／T 2473—1993。
高速分散機
1 范圍
本標準規(guī)定了高速分散機(以下簡稱分散機)的分類與命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝及儲運等要求。
本標準適用于常壓條件下對液一固相物料的顆粒團、凝聚體進行分散、攪拌和溶解的分散機。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB／T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB／T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB／T 1048 管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用范圍
GB／T 1184 形狀和位置公差 未注公差值
GB／T 1220 不銹鋼棒
GB／T 1801 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 極限與配合 公差帶和配合的選擇
GB／T 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件
GB／T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶
GB／T 3280 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶
GB／T 3768 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB／T 8163 輸送流體用無縫鋼管
GB／T 9439 灰鑄鐵件
GB／T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件
GB／T 13306 標牌
GB／T 14975 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管
GB／T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
3 分類與命名
3．1 產(chǎn)品應按下列順序標記，并可根據(jù)需要增加標記內(nèi)容：產(chǎn)品型號(用F 表示)、分類(落地式用L表示，懸掛式用x 表示)、攪拌功率大小、設計序號。
示例： 落地式2zkw 高速分散機的標記如下：
3．2 分散機應包括主傳動系統(tǒng)、分散系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部件，如圖1 所示。
3．3 分散機按安裝結(jié)構(gòu)可分為落地式和懸掛式兩種。
3．4 基本參數(shù)應符合表1 規(guī)定。
4 要求
4．1 設計
4. 1．1分散機除應符合本標準3．4 的要求外，還應符合經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件。
4．2 材料
分散機的主要零件材料應符合以下要求，并應有材料檢驗合格證。
4．2. 1 鑄鐵件應符合GB／T 9439 的要求。
4．2．2 鑄鋼件應符合GB／T 2100 或GB／T 11352 的要求。
4．2．3 軸類、油缸、分散盤等零件材料應符合GB／T 699、GB／T 700、GB／T 3274、GB／T 3280、GB／T 1220 的要求。
4．2．4 管類零件材料應符合GB／T 14975 或GB／T 8163 的要求。
4．2．5 油缸襯筒材料應符合GB／T 9439 的要求。
4．2. 6 對有防爆要求的電氣元器件和電氣設備應按相應防爆等級的要求選購或制造。
4．2．7 所有配套件、外購件應符合相應的產(chǎn)品標準要求，并應有產(chǎn)品合格證。
4．2．8 導電部分對分散機件之間的絕緣電阻應不小于0．5 MΩ，接地端子與電氣設備金屬外殼和分散機件之間的電阻應不大于4。
4．2．9 保護接地端子應采用鋼質(zhì)材料，并應有明顯標志。
4．2．10 帶電部分不應外露，固定導電零件的螺釘要有防松措施。
4．2．11分散機的電氣系統(tǒng)能承受1760 V、50Hz 的絕緣耐電強度試驗，歷時1 min，無擊穿閃爍現(xiàn)象。
4．3 制造、組裝
4．3．1 焊接件焊接接頭不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。
4 3．2 軸承座、分散軸、油缸等零件的重要部位尺寸精確等級按GB／T 1801 的規(guī)定，并應符合表2 的要求。
表2 零件配合精度及表面粗糙
4．3. 3 軸承座、分散軸、油缸、柱塞等零件的重要部位形位公差按GB／T 1184 的規(guī)定，并應符合表3的 要求。
表3 零件形位公差等
4．3．4 油缸應進行水壓或油壓試驗，試驗壓力為油缸設計壓力的1．25 倍，保壓30min 不得有滲漏。
4．3．5 液壓系統(tǒng)的管路和管路附件的選用應符合GB／T 1048的要求。
4．3．6 所有零部件經(jīng)檢驗合格后方可組裝。
4．3．7 組裝后，分散軸下端(離分散盤50mm 處)徑向圓跳動公差應符合表4 的要求。
表4 軸端徑向圓跳動公差
5 試驗方法
5．1 各焊接件的焊縫外觀質(zhì)量目視檢查，應符合4．3．1 的要求。
5．2 油缸液壓試驗用試壓泵，一次升至規(guī)定值，應符合4．3．4 的要求。
5．3 液壓系統(tǒng)的管路和管路附件的液壓強度試驗，應符合4．3．5 的要求。
5．4 油缸應進行油缸柱塞下降量試驗，將油缸柱塞上升300mm，保壓2 h 后，油缸柱塞下降量應符合 表5 的要求。
表5 油缸柱塞下降量
5．5 耐電強度試驗用介質(zhì)擊穿儀，試驗結(jié)果應符合4．2．11 的要求。
5．6 絕緣電阻、接地電阻的測試用500 V 的兆歐表，測試結(jié)果應符合4．2．8 的要求。
5．7 空運轉(zhuǎn)試驗
分散機的分散盤圓周線速度應符合表1 的要求，進行空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于1 h，應符合下列要求：
a) 電機、控制電器及聯(lián)鎖的動作應靈敏、準確；
b) 各潤滑點應潤滑正常，無泄漏、滲漏現(xiàn)象；
c) 分散軸下端的徑向圓跳動應符合4．3．7 的要求；
d) 油缸柱塞應升降平穩(wěn)；
e) 軸承部位溫升應符合表6 的要求；
f) 所有緊固件應連接可靠，無松動現(xiàn)象；
g) 分散機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，噪聲功率級按GB／T 3768 的規(guī)定測定，并應符合表7的要求。
表6 軸承部位溫升
表7 噪聲值
5．8 模擬負荷運轉(zhuǎn)試驗
5．8．1 空運轉(zhuǎn)試驗合格后，方可進行負荷運轉(zhuǎn)試驗。
5．8．2 使用粘度符合表1 要求的油或其他非腐蝕性液體作為模擬物料，連續(xù)運轉(zhuǎn)時問0．5 h 以上，應符合5．7 的a)～g)各項要求。
5．9 分散盤圓周線速度可通過測量分散軸的速度，經(jīng)換算求得。分散軸轉(zhuǎn)速的測量采用非接觸式測速儀測量，測量點在分散軸上。
5．10 軸承溫升測量點在軸承殼中心平面處，在軸承溫升穩(wěn)定后或在分散機連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于1 h 后測量，測量儀器采用點溫計。
5．1l生產(chǎn)能力和分散均勻度可用粘度符合表1 要求的油或其他非腐蝕性液體作為模擬物料測定，應符合表1 的要求。
6 檢驗規(guī)則
6．1 產(chǎn)品檢驗
分散機由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后并出具合格證。
6．2 檢驗分類
分散機的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6．2．1 出廠檢驗項目及要求按4．2．7、4．2．8、4．2．9、4．2．10、4．2．11、4．3. 6、4. 3. 7、5. 4、5. 7和5. 8的規(guī)定。
6. 2．2 型式檢驗項目及要求按出廠檢驗項目增加4．3．4、4．3．5 的規(guī)定。
6．2．3 出廠檢驗為逐臺進行，型式檢驗應隨機從出廠檢驗合格品中抽取，每臺結(jié)構(gòu)型式不小于2 臺。
6．2．4 有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a) 產(chǎn)品試制、定型、鑒定時；
b) 設計、材料、工藝有較大變更時；
c) 停產(chǎn)12 個月，恢復生產(chǎn)時；
d) 正常生產(chǎn)時間達24 個月時；
e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。
6．3 判定規(guī)則
6．3. 1每臺分散機應按6．2．1 進行檢驗，如有一項檢驗數(shù)據(jù)不合格時，則判該臺分散機出廠檢驗為不合格。
6．3、2 型式檢驗符合6．2．2 的要求時，則判型式檢驗合格，若有一項不合格時，則加倍抽取臺數(shù)檢驗，如仍有不合格項，則判型式檢驗為不合格。
7 標志、包裝、儲運
7．1 標志
7．1．1 分散機表面涂裝顏色、漆種按圖樣規(guī)定。
7. 1. 2 每臺分散機應在明顯位置固定產(chǎn)品標牌，標牌應符合GB／T 13306 的要求，并包括如下內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱、型號；
b) 主電機額定功率(kw)；
c) 分散軸轉(zhuǎn)速(r／min)；
d) 升降行程(mm)；
e) 生產(chǎn)日期、出廠編號；
f) 凈重(kg)；
g) 制造廠名稱。
7．2 包裝
7．2. 1 包裝前用塑料套將外露管口封住，隨機提供的文件應裝入塑料薄膜袋內(nèi)，并隨產(chǎn)品一同裝入包裝箱內(nèi)，包裝應符合GB／T 13384 的要求。
7. 2. 2 包裝箱外壁應注明如下內(nèi)容：
a) 收貨單位、地址；
b) 產(chǎn)品名稱、型號、出廠編號；
c) 外形尺寸、毛重；
d) 發(fā)貨單位、地址。
7．2．3 隨機文件包括：
a) 裝箱單；
b) 產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
c) 產(chǎn)品使用說明書。
7．2．4 產(chǎn)品合格證至少包括以下內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品名稱、型號；
b) 產(chǎn)品編號；
c) 檢驗員簽字；
d)制造單位和出廠日期。
7. 3 儲運
分散機應按7．2．1 的要求放入包裝箱內(nèi)，儲放在清潔、干燥、通風的倉庫內(nèi)；室外存放時，應有防護措施。運輸過程中應防止劇烈顛簸。
【其他標準】
● 《推進式攪拌器》
